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達州如何解決注塑模具加工常見的缺陷?

文章出處:本站 人氣:16431 發表時間:2021-12-02 16:31:33

如何解決注塑模具加工常見的缺陷?

注塑模具加工過程中,常遇到一些缺陷,這些缺陷會直接影響到工件的使用性能,甚至造成工件在此不能使用,所以在加工模具時,一定要盡量避免一些缺陷。

選型及修整砂輪時,使用白剛玉制作的砂輪性能更好,不易出現新的切削刃,因而切削力小,磨削熱小,加工溫度低,以中粒度為宜,如46~60目為佳,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1.ZR2和R1.R2),也就是粗粒度,低硬度砂輪,良好的自我激勵能減少切割熱。正確選用砂輪進行精密磨削十分重要。對于模具鋼的鉬含量較高,Gd單晶剛玉砂輪比較適合。處理硬質合金及高硬度材料時,選用有機結合劑金剛石砂輪。有機物結合劑砂輪有較好的自磨性,工件表面粗糙度可以達到Ra0.2微米。近幾年,隨著新材料的應用,CBN砂輪得到了廣泛的應用,顯示出良好的加工效果,在數控內外圓磨床上,數控內外圓磨床的精加工效果優于其他類型的砂輪。研磨時要注意及時修整砂輪,保持砂輪的鋒利度。砂輪鈍化后,工件表面會產生磨擦、擠壓,導致工件表面燒傷,強度下降。

在模具加工過程中合理使用冷卻潤滑液,起到冷卻.清洗三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內,防止工件熱變形。改進磨削過程中冷卻條件,如采用油浸輪或內冷卻砂輪等。當切削液輸入到砂輪中心時,切削液直接進入磨削區域,起到冷卻作用,防止工件表面燒傷。

在磨削力的作用下,由于淬火應力及網狀碳化組織發生相變,工件容易產生裂紋,從而減小熱處理后淬火應力。為消除磨削殘余應力,必須對精磨后進行低溫時效,以提高精模韌性。

去除磨削應力,還可使模具在260~315℃的鹽浴中浸1.5min,30℃的油中冷卻,使硬度降低1HRC,使殘余應力減少40%~65%。

精密磨削模具中,對尺寸公差在0.01mm以下的精密模具,要注意環境溫度的影響,需要恒溫磨削。通過計算可以看出,在3℃溫差下,在300mm長鋼中,材料會發生10.8μm的變化(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),每個精加工工序都要充分考慮到這一因素的影響。

采用電解研磨提高加工精度和表面質量。在電解研磨過程中,砂輪不磨金屬并刮去氧化膜,磨削力小,磨削熱小,不會產生磨削毛刺.裂紋.燒傷等現象。一般說來,表面粗糙度比ra0.16微米要好。此外,在磨削硬質合金時,砂輪的磨損量約為硬質合金磨削時的400%~600%,而砂輪磨削時則只有硬質合金的50%~100倍。

適當地選取磨削參數,采用徑向進給小精度磨削甚至精磨。通過適當減少徑向進給量和轉速,增加軸向進給量,可以減小砂輪與工件的接觸面積,改善散熱條件,有效地控制表面溫度的升高。

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